随着模具行业的不断发展,设计制造水平也越来越高,压铸模具广泛的应用到现代制造业中。压力铸造是熔化的金属液体,在高压、高速下充填铸型,结晶凝固形成铸件,一种少无切削的金属加工工艺。龙尊模具厂家设计制造铝合金压铸模具、热成型模具等产品,研发经验丰富,工艺精良,质量可靠,按客户要求定制,价格合理。
模具分类
按材质、外观、规格及用途的不同,可分为铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具,以及塑胶模具。
工艺流程
审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产
模具压铸设计流程
1、压铸件工艺性分析,包括合金、铸件结构和压铸件技术分析;
2、工艺方案设计,包括分型面、浇口位置、浇注排溢系统、型腔数量、抽芯方案和数量、压铸件**出方案、压铸机选用等方面确定和设置;
3、浇注和排溢系统设计。包括工艺参数确定、内浇口尺寸的计算、浇注系统形状尺寸确定和排气槽渣包的位置尺寸计算;
4、结构设计。包括镶块、型腔、抽芯、**出、冷却水、加热管道等方面的设计;
5、总图的设计;
6、零件的设计。
构成
1、浇注系统:是金属进入到内部并且成型的通道,还包括排溢系统,浇口,排口等部分。
2、模体结构:按照设计的要求,在合适的位置将零件部分加以组合,将分散的各个结构组合成一个整体,并且能够安装到设备上使用。
3、成型零件:这是构成铸件成形的空腔结构的各个零件,主要的零件是镶块还有型芯。也是浇注系统的一个部分。
4、其他成分:包括侧抽芯的机构,在浇铸侧面有一定凸凹形状的铸件时使用;复位结构,方便推板的复位,清理杂物。
材料
压铸不同的合金,模具工作温度对材料的要求不一样。好的材料是好压铸模具的基础,在压铸件生产过程中起着主导性作用。
材料要具有以下几种特性
有良好的可锻性、切削性、耐磨性和耐蚀性,要具有良好的导热性、性、高温抗氧化性、淬透性和较小的热处理变形率。
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